干式脱硫除尘设备报价值得信赖

脱硫除尘器、窑炉脱硫设备 达标排放

脱硫除尘器运行维护

1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。 2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。液体单位表面扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。运行中，筒体不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用，循环水中的PH值一般保持在9—12之间。当低于这值时请及时补充强碱溶液。 4、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。

锅炉脱硫塔、小型燃煤锅炉脱硫设备 环保脱硫除尘器设备 可定制

双碱法脱硫工艺、双碱法脱硫设备

　　锅炉烟气脱硫塔-双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收SO2后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。（4）及时清理沉淀池灰渣，和其它杂物，严防水泵吸入，以免堵塞喷淋管。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加初***及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺***、运行可靠和经济合理的原则下，节能降耗、系统维护方便。

PP脱硫塔适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。

锅炉烟气脱硫塔工作原理：

烟气由塔底进风口进入脱硫塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，***后甩到塔壁上，沿壁下流。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气双碱法脱硫塔除尘装置。为了保证本设备的耐腐蚀性，我厂采取了PP做主材（内部配件全部选用PP聚丙烯制作）。

工艺流程：废气→送风机→脱硫塔→烟囱达标排放（先开启水泵，运行正常后再开启风机）