污水三相分离器规格信赖推荐 济南新星放心选购

三相分离器的性能：

我公司历经50余项实际工程案例，对于各种水质形成了自己独有的设计参数数据系统，能够良好把握各种水质的设计要点，使得三相分离器的可使用性能成功用于细节，同时具备***的设计、制作及安装团队，所经手加工制作的IC、EGSB、UASB反应器、专用三相分离器及布水系统得到了各行业的广泛应用。三相分离器设计理念：一、三相分离器简介：三相分离器是厌氧反应器当中不可缺少的重要组成部分，他的功能是把气体（沼气）、固体（微生物）和液体分开，由沉淀区、集气室和气封组成。

1、设计合理。三相分离器***关键的设计是折板的角度、过流间隙的大小和气室的设计。IC反应器产生的生物气有一些污水中含有大量的悬浮物质，若流速较慢会在反应器内发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，***终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。折板的角度关系到反射板是否能够起到良好的气固分离效果，同时三相分离器上面的颗粒污泥是否能够回落等，折板的角度应该根据水质产气特性而定，过流间隙的大小关系到过流速度的高低、颗粒污泥是否能够沉降、与折板角度是否构成了良好的沉淀区等，因此过流间隙的大小与折板角度也是呼应的，均应该根据反应器设计的表面负荷、产气量的大小、水质的特性选择合理的设计参数，这就涉及到了实际成功工程案例所使用设计参数的经验以及改进和提升；

2、材质好、结实耐用、维修率低、使用寿命长。三相分离器采用工程塑料改性PP板材质，改性PP工程塑料多用于三相分离器和水箱的制作，具有防腐性能好、能力强、不怕阳光照射等特点，IC反应器的三相分离器共计6层设计，结实耐用；

3、安装简易、便于检修。三相分离器采用模块化拼装工艺，车间成套制作完成后，运送至现场，进行吊装模块化拼装，现场安装简易。

三相分离器

反应器内设三相分离器，在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，而切还增加了回流装置。并利用自身产生的沼气和进水水流来实现搅拌混合，也不需要混合搅拌设备。因此，简化了工艺环节和减少了系统工艺设备，维护运行较简单。

UBF反应器内设有生物载体区，是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧消化方法，厌氧复合床反应器（UBF）与厌氧生物滤池相比，减少了填料层的高度，也就减少了滤池被堵塞的可能性；与UASB法相比，填料层既是厌氧微生物的载体，又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到保证。2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内。

厌氧复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不但增加了生物量，而且提高了反应区的容积利用率，反应器的总高度可大于10m，从而减少了占地面积，处理能力也有较大提高。

反应器采用玻璃钢材质，一次整体缠绕工艺成型，制作方便、强度高、占地面积小、处理效率高、效果好、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

IC反应器的特征 IC厌氧反应器是一种改进性的UASB反应器，由于采用较大的高径比，同时在较高的***速度和产气的搅动下，污水与颗粒污泥充分混合，传质率高，具有容积负荷高、水力停留时间短、抗冲击负荷强、不易堵塞维修简易、***省占地小、动力损耗少、运行费用低、调试启动时间短等特点。另外，IC反应器沼气产气系数大，提高了沼气产量、颗粒污泥生长速度快，能创造较高的经济效益。因其饱满密实的特点，厌氧颗粒污泥在常温状态下可放置1-2个月后，IC反应器再次启动仍能达到较好的效果。 1、容积负荷率高，水力停留时间短 IC厌氧反应器生物量大（可达到60g/l)，污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机污水，进水容积负荷率可达20-35kgCOD/m3.d。